(для работников и обучающихся УУНиТ) Заказать услугу

(для сторонних физических и юридических лиц) Заказать услугу

Виды работ на ATOS II:

3D-сканирование;

измерение геометрических параметров;

контроль отклонений геометрии (проверка в сочетании с CAD);

реверс-инжиниринг

Автоматический высокоточный 3D-сканер ATOS II представляет собой современную промышленную оптическую измерительную установку с высокой разрешающей способностью. Он осуществляет быстрое пространственное измерение координат объекта с высокой точностью, позволяя оптимизировать процессы конструирования и производства. Измерительная система широко используется в различных отраслях промышленности для анализа геометрии деталей, оснастки, лопаток ГТД, инжекционного литья пластмасс, отливок и других объектов. Отсканированные данные представляют собой облако точек или трехмерную полигональную модель поверхности объекта с точно распознанными геометрическими примитивами. Система позволяет работать с объектами различных размеров, различной чистоты обработки поверхности и сложности, обеспечивая гибкость в процессе 3D-оцифровки.

	Наименование:	ATOS II 400 XL
	Производитель:	GOM (США)
	Год выпуска:
	Категория:
	Тип:
	Поверка:
	Помещение:	7-101
	Подразделение:	лаборатория ПЛАТ
	Стоимость услуги:	договорная
	Балансовая стоимость:

Технические характеристики

Применение системы оптической оцифровки

Оцифровка и измерение объектов:

1. оцифровка геометрически сложных объектов (корпус и детали двигателей, самолетов, автомобилей и др., мастер-модели, модельная оснастка, оснастка, детали, узлы, сборки, шаблоны, детали из листового металла (сталь, алюминий), стапели и т. д.);
2. получение контрольных сечений и проведение измерений.

Контроль качества изготовления деталей:

1. сравнение результатов оцифровки с математической моделью или с эталонным образцом и получение результатов в виде цветовой картины отклонений поверхности, сечений, выносок отклонений в сечениях, контрольных точках;
2. выявление дефектов, анализ износа и деформаций;
3. проверка точности сборки узлов, инспекционный контроль;
4. анализ усадки выплавляемых моделей и литых металлических деталей.

Контроль оснастки:

1. аттестация контрольной и измерение модельной оснастки;
2. контроль штампов, кондукторов, приспособлений и калибров;
3. анализ износа оснастки;
4. анализ точности позиционирования базовых точек фиксирующей оснастки;
5. входной контроль оснастки и др.

Реверсивный инжиниринг (обратное проектирование):

1. получение трехмерных данных на применяемую в производстве оснастку для восстановления и дублирования;
2. генерирование файла данных о поверхности оцифрованного объекта для дальнейшего использования в CAD системах;
3. выявление изменений, выполненных в моделях и оснастке, передача их в CAD систему;
4. экспорт данных для станков с ЧПУ (проведение изменений моделей и оснастки) и систем быстрого прототипирования.

Действительное местоположение в 7-101