Российский научный фонд подвел итоги пилотного конкурса проектов прикладных научных исследований с участием субъектов Российской Федерации в рамках национального проекта по обеспечению технологического лидерства «Средства производства и автоматизации».
Республика Башкортостан стала одним из первых регионов–участников конкурса, а победителем - проект Уфимского университета науки и технологий, нацеленный на создание инновационной технологии и оборудования электрохимической обработки для изготовления деталей газотурбинных двигателей из титановых и жаропрочных сплавов.
Проект выполняется междисциплинарным коллективом ученых и специалистов Института технологий и материалов, Института химии и защиты в чрезвычайных ситуациях, Института информатики, математики и робототехники.
Общий объем финансирования составит 144 млн. руб. Из этих средств Республика Башкортостан выделит 27 млн. руб., и столько же – квалифицированный заказчик, которым выступает серийный производитель электрохимического оборудования ООО «ЕСМ».
По словам руководителя проекта, доктора технических наук, профессора Юлдаша Хусаинова, решение технологической проблемы поможет закрыть потребность отрасли в российских средствах производства ответственных деталей газотурбинных двигателей и позволит сделать качественный скачок в массовом производстве российских ГТД для гражданской авиации и беспилотников.
Использование электрохимической обработки вместо трудоемкой механической позволит повысить точность геометрии сложных профилей лопаток и моноколес, увеличить производительность в 3-5 раз, а также снизить их склонность к коррозионному растрескиванию. Итогом проекта должен стать полнофункциональный образец станка для адаптивной многокоординатной прецизионной электрохимической размерной обработки лопаток газотурбинных двигателей и моноколес диаметром до 700 мм, изготовленных из титановых и жаропрочных сплавов. В разработке заинтересованы АО «Технодинамика», АО «ОДК-Салют».
Разработанная технология найдет применение в ряде высокотехнологичных отраслей, и в первую очередь, в авиадвигателестроении для изготовления деталей газотурбинных двигателей: лопаток и моноколес компрессора из титановых сплавов, а также лопаток турбины из жаропрочных никель-хромовых сплавов. Результаты проекта будут востребованы и предприятиями, изготавливающими лопаточные турбомашины: ГТД для наземной газоперекачивающей техники, корабельной техники, паровых турбин для электростанций. Кроме того, технология найдет применение в химическом машиностроении для изготовления коррозионностойкого оборудования - турбин насосов из хромоникелевых сплавов.
Таким образом, результаты проекта имеют межотраслевое значение и могут быть реализованы как непосредственно в производстве (новые технологические процессы на заводах), так и опосредованно – через улучшение характеристик конечной продукции (более надежные двигатели, оборудование).
Станьте соавтором УУНиТ! Присылайте свои новости в наш чат-бот в Telegram. Не забудьте прикрепить фото- или видео- материалы.
