Уфимский университет науки и технологий выиграл конкурс по созданию и функционированию технологических лабораторий для проведения прикладных научных исследований в рамках федерального проекта «Наука и кадры для производства средств производства и автоматизации», входящего в состав национального проекта по обеспечению технологического лидерства «Средства производства и автоматизации». Из 60 поданных заявок были одобрены только 22.
Размер финансирования составляет 72 млн рублей и рассчитан на три года: в 2026 году будут реализованы 18 млн рублей, в 2027 – 24 млн рублей, в 2028 – 30 млн рублей.
- Создание современной высокотехнологичной лаборатории в Уфимском университете науки и технологий, поддержанной государством, открывает новые горизонты для прикладных исследований, которые напрямую влияют на развитие ключевых отраслей промышленности республики. Это значит, что у студентов и молодых ученых вуза появятся условия для смелых научных экспериментов и разработок, которые будут востребованы индустрией, - считает председатель Госкомитета РБ по науке и высшему образованию Светлана Мустафина.
Технологическая лаборатория создается на базе кафедры технологии машиностроения Института технологий и материалов УУНиТ. Исследования и разработку технологии нанесения нанокомпозитных покрытий системы Ti-Al-Cr-Si-B-N на твердосплавной металлорежущий инструмент для повышения его стойкости при обработке авиационных материалов будут вести молодые ученые, аспиранты и студенты УУНиТ.
По словам руководителя проекта кандидата технических наук, доцента Алмаза Назарова, современное авиадвигателестроение требует высокопроизводительной обработки применяемых сплавов, вызывающих интенсивный износ твердосплавного инструмента. И единственным эффективным решением проблемы является нанесение износостойких покрытий, эволюционировавших от простых нитридов к пятикомпонентным аморфно-нанокомпозитным системам с добавлением кремния и бора. По сравнению с традиционными покрытиями разработка нового метода позволит достичь высокой твердости, износостойкости, жаростойкости и низкой адгезии к обрабатываемому материалу.
- Наиболее технологичным методом является вакуумно-дуговое осаждение, обеспечивающее плотную структуру и отличную адгезию, однако закономерности формирования структуры в системе Ti-Al-Cr-Si-B-N при данном методе изучены недостаточно, отсутствуют систематические данные о влиянии легирующих элементов на свойства покрытий на твердом сплаве, - поясняет молодой ученый.
Актуальность работы обусловлена потребностью в импортозамещении за счет кратного повышения стойкости инструмента, необходимостью обработки труднообрабатываемых авиационных сплавов, прямой экономической эффективностью от увеличения производительности и сокращения расхода инструмента.
Станьте соавтором УУНиТ! Присылайте свои новости в наш чат-бот в Telegram. Не забудьте прикрепить фото- или видео- материалы.
